除塵布袋具有滌綸纖維的可紡性和外，其特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。防止除塵布袋堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的出產。但主要取決于濾料。骨架是濾袋的肋骨，骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態與使用壽命。除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，外表光潔挺直。處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，選擇出適合于應用條件的濾料。是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內燒毀。因此，在選用濾袋時相應要測定計算好除塵器溫度，在選用相應的除塵濾袋。

對于除塵布袋在安裝使用中的一些不當操作與造成的問題，也會影響到產品的性能，以下是我們總結的幾個常見方面：

1、除塵布袋等部件的溫度不穩，煙氣溫度越高，則化學反應的速度越快，對氧反應和其他化學反應對比靈敏的濾料，在這樣的操作條件下很簡單損壞，然后導至其運用壽數減縮。除塵設備在運轉時，有需要始終保持溫度在標準以上，若是溫度低于這一限制，煙氣中的水汽就會濃縮，濃縮的水汽混合了渾濁的煙塵，就能夠發生有腐蝕性酸露，腐蝕除塵布袋或糊袋，構成除塵布袋壽數縮短或除塵設備運轉阻力加大，嚴峻的會使除塵器無法運轉。除塵溫度影響，煙氣中帶有火花往往會燒壞除塵布袋。

2、濾料原料挑選不合理：常用的聚酯濾料和芳綸濾料是簡單發生水解反應的濾料，氣體中水分的含量和溫度越高，水解構成的損壞就越快，在富含水氣或濕潤的工況中，不宜運用該類濾料。常用的聚丙烯濾料和聚苯硫醚濾料簡單被氧反應，所以在含氧量15%的工況中，不宜運用該類濾料。玻纖濾料若是運用于含氟煙氣的除塵凈化環境，則損壞對比快。

3、除塵布袋裝置不妥。裝置進程紊亂，袋籠和除塵布袋的寄存不規則，致使除塵布袋或袋籠受揉捏而變形。除塵布袋不筆直會構成除塵布袋與除塵布袋之間，除塵布袋與壁板之間長時間沖突，致使除塵布袋損壞。噴吹管歪斜，噴吹氣壓過高或噴吹頻率過高，易構成袋口環狀破損，乃至袋頭和袋身別離。

4、設備制造不精巧。袋籠加工粗糙，若是呈現生銹，焊疤，毛刺，開焊等表象，會加速除塵布袋的機械磨損。花板變形，達不到平面度2/1000的需求，乃至有歪曲高低不平表象，致使袋籠的筆直度得不到，會構成除塵布袋底部相互之間的磕碰，除塵布袋口內的彈性鋼圈也簡單構成損害，使除塵布袋的裝置和密封得不到，然后構成漏氣和除塵布袋損壞。花板孔存在差錯，當花板也呈現2-3mm差錯時，除塵布袋就無法裝置到位，會構成除塵布袋冒灰或除塵布袋與花板孔掉落，致使布袋除塵器無法運轉。

各種除塵布袋濾料經劑處理后，能圍繞纖維表面形成分子屏障，可防止水及各種油污物沾附和滲透。同普通濾料相比，不僅具有特性，而且對粉塵而言，還具有抗粘結性和易于剝離性。該產品尤其適合我國南方或多雨地區及空氣濕度大的過濾場合。濾料的表面光滑程度對濾料的動態運行阻力有非常大的影響。濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。運行阻力取決于濾材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望過濾材料在同等過濾效率時，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因為這樣可以節省大量能源。在使用氣流反吹清灰的除塵器中，在采用相同壓力、相同風量的氣流進行清灰時，選用透氣量大的織造物做除塵布袋時的清灰效果要好于選用透氣量小的織造物。因此，在濾料達到較高的過濾精度情況下，如何提高濾料的透氣度及提高表面光滑程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是濾料生產廠先應研究的課題。

除塵布袋壽命短、易破損等缺點的產生，從使用后的除塵布袋進行分析結果看，大多數情況是在除塵布袋性能的工況條件下進行使用所造成的，特別是由于高溫的影響造成除塵布袋壽命短的實例很多。由于管理上的偏差，氣體溫度往往會長時間在除塵布袋耐熱溫度的狀態下頻繁變動，所以應選擇用耐熱性比較高的除塵布袋為宜。

氣體和粉塵為酸性和中性時，較好使用對大部分無機酸和酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯為原料的除塵布袋。但是注意當煙氣溫度超過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵布袋在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分離，造成除塵布袋強度顯著下降。因此，在此情況下，改用尼龍除塵布袋。有一此除塵布袋（聚四氟乙烯等）因價格等方面的關系，其適用范圍要受到相應的限制，故選擇時要特別慎重。除塵布袋在滿足溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面，不可能具有的性能。所以說，我們通過上文中講到的內容來進行合理的使用與檢查，對于我們使用除塵布袋是很有意義的。